，精釀啤酒和自釀啤酒的生產中主要應用到的設備是糖化罐和發(fā)酵罐，大型啤酒的發(fā)酵罐數(shù)目要看實際生產量來確定的，釀酒師都能從中換算出來日產多少需要多大的罐子，如果是工業(yè)啤酒的話這個也要根據(jù)預期的產能去做相應的搭配的，你的預估日產量是多少呢？我大概給你算一下！

衛(wèi)生

你好，請仔細閱讀如下： 作用是將麥芽漿送到糖化槽，利用麥芽自身的酶及少量酶制劑進行糖化，產生麥芽糖般的汁液，過濾后，加入蛇麻花煮沸，提煉出芳香和苦味。 注：您的選擇，會影響回答者的有關數(shù)據(jù)變化，請選擇答案后，務必點選接下來的評價， 每一條答案，都匯聚著回答者的付出，所以請點選好你的選擇。

CIP控制系統(tǒng)是啤酒糖化工藝過程的最后一個階段: 糖化清洗系統(tǒng) CIP系統(tǒng)Clean In Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗）。CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。 CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。 CIP清洗技術已經很廣泛的應用在先進的食品行業(yè)，比如酵母行業(yè)的龍頭企業(yè)安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序進行管道和罐子的清洗的。

你好！貓撲如有疑問，請追問。

糖化工藝選擇依據(jù)。糖化是一項復雜的生化反應過程，它不但要求麥芽汁的浸出物得率要高，且希望浸 出物的組成及其成份比例應符合啤酒風味和酒體的需要，其工藝主要是確定糖化的溫 度、時間、醪液濃度及pH值。??糖化主要是蛋白質分解和淀粉糖化兩個階段。*階段采用濃醪，使醪液度增大， 接近蛋白酶*適宜酸度，其加水比應在1：3左右。第二階段應有利于淀粉糖化過程進行， 應采用稀醪，在*階段完成后補加糖化水總量的剩余部分，并將溫度提高耐糖化*適溫度。??蛋白質分解*適溫度為45—55℃，在該溫度區(qū)域如偏下限，氨基酸等低分予置生成 物相對多溫度區(qū)域如偏上限，可溶性氨等中高分子生成物相對多一些.淀粉糖化應考慮麥芽中a一淀粉酶和B一淀粉酶的協(xié)同作用效果，因B一淀粉酶的*適作用溫度63℃左 右，A一淀粉酶為70℃，所以將糖化階段分成63℃和70℃?zhèn)€過程，以發(fā)揮各自的* 效能，可采取作用時間來調節(jié)兩種酶的作用程度，使麥汁中的成份比例符臺要求。因 此，我們選取了5O℃升溫的精化工藝。

　　你好：　?。?）至于糖化設備主要有：糊化鍋，糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋，沉淀槽，還有相應的冷卻設備?！　。?）他們的設備參數(shù)簡要介紹如下：　　糖化鍋和糊化鍋：為懶人縮短工藝作業(yè)時間，在傳熱計算時，應保證輔料比為百分之40，加水比在1：6.3時全部醪液在60到100攝氏度溫度區(qū)間內，升溫速率為1到1.5攝氏度每秒。一次計算加熱面積。一般夾套加熱面積與鍋有效容積之比為1到1.3：1。鍋直徑和圓筒體高度之比一般去2：1，這樣有利于提高加熱面積和醪液對流。排氣管截面積為液體蒸發(fā)面積的30分之一到50分之一。攪拌器轉速設二級，用以投料攪拌為40到50轉每秒，用以醪液加熱攪拌為12到20轉每秒?！　∵^濾槽：每噸混合原料投料的加水之比為1 ：4.2到4.6，每噸投料約需5到5.5平方米槽有效容積。老式的過濾槽篩板均采用3.5到4.5毫米厚度的紫銅、黃銅、磷青銅，上面篩孔寬一般為0.6到0.7毫米，下面寬一般為3到4毫米，孔長一般為20到30毫米，篩板開孔率一般為百分之6到8?！　≈蠓绣仯浩鋸礁弑纫话闳?：2，這樣有利于獲得較大的加熱面積，其充滿系數(shù)一般去0.65到0.75?！　〕恋聿郏浩鋸礁弑纫话闳?：1.5到2，麥汁切線進糟速度一般取10到20米每秒。　　至于冷卻器就要看實際情況了，在這里不變詳細說明。