控制氣壓大小，鍋的位置如何？你給個圖片看看。

你說呢...

酒蒸汽遇到水冷凝不會造成損失。

冷卻裝置在哪？太小了吧……

原理：先用堿中和白酒中的游離酸，再加一定量（過量的）堿使其皂化，過量的堿再用過量的酸反滴定。試劑：1%酚酞指示劑0.1mol/L 氫氧化鈉標準溶液0.1mol/L (1/2硫酸)標準溶液檢測方法：準確吸取酒樣50.0ml于250ml帶蓋三角瓶中，加入酚酞兩滴，0.1mol/L 氫氧化鈉標準溶液（切勿過量），記錄消耗體積可作為總酸含量計算。在準確加入0.1mol/L 氫氧化鈉標準溶液25.0ml（若酒樣含酯量高可適當多添加），搖勻，裝上冷凝回流管，于沸水裕中回流30min（也可用室溫條件下加蓋，暗處反映24h代替）。取下冷卻只室溫。然后，用0.1mol/L硫酸溶液滴定過量的氫氧化鈉，使微紅色剛好完全消失為終點，記錄下消耗0.1mol/L硫酸溶液的體積。計算：X=[(C*25-C1*V)*0.088]/50*1000X：酒樣中的總酯含量（以乙酸乙酯計）（g/L）C: 氫氧化鈉濃度（mol/L）25：皂化時加入0.1mol/L氫氧化鈉溶液體積（ml）；C1:硫酸濃度【mol/L（1/2硫酸）】V：滴定消耗的0.1mol/L（1/2硫酸）的體積（ml）；0.088：與1.00mlNaOH標準溶液相當的乙酸乙酯質量（g）；50：取酒樣的體積（ml）。

2008年1月23日... 4.回流裝置 回流裝置的安裝，白酒總酯檢測分析中沒有統1的規(guī)定。為了酒樣在... 5.回流皂化時間和溫度 皂化時間和溫度是皂化反應的關鍵因素，為了提高測定的...

依照國標規(guī)定,白酒總脂含量的測定采取的是水浴回流提取法。這類方法受裝備、...因此,恒溫皂化法是解決大批量白酒檢驗任務時最經濟有效的好辦法。

1、急性食品中毒物資的快速挑選和測定 （1）概述 （2）農藥的快速挑選及農藥殘留... 和20ml 無水 乙醇。接上空氣冷凝管。 將3角瓶置于沸水浴中。加熱回流 5 分鐘，皂化過... 國家食品衛(wèi)生標

【摘要】： 研究了在密封條件下微波皂化返滴定法測定白酒中總酯的各種影響因素 ，建立了快速測定白酒中總酯的新方法。微波功率為中檔 （ 4 0 0 W） ，皂化時間為5min。用于 3種...

總酯：用堿中和樣品中的游離酸，再準確加入1 定量的堿，加熱回流使酯類皂化，通過消... for all 76 liquor samples and 5 flavors of liquors 分析各指標

本發(fā)明的目的是提供1種適用提取25%~50%的高濃度皂素水解物的皂素提取工藝，本發(fā)... 濾液回收乙醇后，殘液中加入等體積的正丁醇，于100℃回流0.5小時，靜置分層，醇相回... 提高了制劑的質量和

生產的基本原理是一樣的，都酵母菌發(fā)酵糖得到酒精！但生產的過程以及結果有所不同而已！傳統的白酒發(fā)酵是緩慢的邊糖化邊發(fā)酵工藝，以濃香型白酒為例，其發(fā)酵時間一般都在60天以上（醬香型的還是10個月的），而現代的一些白酒生產工藝一般就那么兩三天就把酒做出來了；發(fā)酵的結果不同是在酒的香氣以及酒的口感上面，傳統的生產工藝所得的酒香味要好許多！在你這說到的米酒也是如此的！傳統的米酒發(fā)酵時間長達一兩個月的！

大漢釀酒設備設備的工作原理。酒中含有水、乙醇和總量約占2％的眾多微量成分三大物質。水和乙醇的比例構成酒的度數，含水量高則酒度低，含水量低則酒度高。微量成分的種類、含量及各種微量成分之間的比例構成酒的品質，很多微量成分直接降低酒的品質，更多的微量成分含量過高也會降低酒的品質。影響酒質的這些微量成分其沸點都在100℃以上，水的沸點時100℃，乙醇的沸點死78.3℃。根據三大物質的不同沸點及酒度、酒質形成的原理，我們設計了該設備。 設備結構及功能。該設備由蒸鍋、可調鍋蓋、導氣管、和冷卻器組成，其主要功能在鍋蓋部分。鍋蓋內有多個夾層和多層阻隔，有預冷系統、過濾系統和回流系統，可自由控溫，儀表顯示。酒蒸汽通過鍋蓋時，經多層阻隔、過濾、預冷后，溫度逐步下降至80℃左右。這樣可達到以下效果。調高酒度。當酒蒸汽的溫度降至80℃時（低于水的沸點但高于乙醇的沸點），蒸汽中的部分水份變成液態(tài)通過回流蒸鍋內。這樣，酒蒸汽中的水份減少了，冷卻成酒后，酒度就提高了。熟練掌握調酒技術后，通過控制蒸汽溫度的高低，可使酒度在10～90度間調節(jié)，沒有酒尾（可將酒尾的酒度調高）。因此，釀高度酒的用戶尾提高高度酒的產量，應使用該設備。提高酒質。影響酒質的物質其沸點都高于100℃，根據上述原理，這些物質也在鍋蓋內就冷卻成液態(tài)，并通過回流系統流回蒸鍋內。這樣酒的品質就大大提高了。酒質是釀酒者市場競爭的法寶，酒質好則銷路暢，銷價也可適當提高，經濟效益更好。因此，釀低度酒的用戶為保證酒質，也應該使用該設備。提高出酒率。因密封好，無酒尾，結合高產酒曲及其釀酒技術，出酒率可提高50％。

酒精污水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精污水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機污水，處理技術起步較早，發(fā)展較快?！　【茝S污水處理采用“兼氧—好氧—高效氣浮”工藝處理，具體工藝流程如下：　　車間污水→→集水井→調節(jié)池(兼氧池)→好氧生化池→高效氣浮→清水排放或回用。　　污泥→污泥池→污泥脫水處理?！　」に嚵鞒陶f明：　?、佘囬g污水經機械格柵，攔截污水中的雜質?！　、谡{節(jié)池采用周邊進水形成，并配有充氣管，對車間來水的濃度、色度、水溫、pH等有勻質作用，并穩(wěn)定水質利于后道處理?！　、奂嫜醭?此池可與調節(jié)池組合設計)，池中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有機物酸化水解成小分子有機物，便于好氧微生物進一步分解?！　、芎醚跎?，池中放有半軟性、彈性填料做微生物截體，填料比表面積大，切割充氣作用好，利于好氧微生物的新陳代謝。通過好氧微生物和菌膠團的分解作用，可使BOD5去除率達95%，可使CODcr去除率達80%以上?！　、萆蟮奈鬯俳涀詣涌刂萍铀幘勰?，高效加藥浮上，使固液分離，從而使絕大部分疏水性CODcr降解，出水得以凈化?！　蒙锩铬セ夹g處理　　為了降低環(huán)境污染，提高資源綜合利用率，利用現代高新技術推動企業(yè)資源節(jié)約和環(huán)境保護技術進步，實現節(jié)約、減污和增效，不斷提高資源利用水平，促進可持續(xù)發(fā)展，我們計劃利用現代生物工程技術，從釀酒生產的大曲和酒醅中分離出一種微生物。酒廠污水處理它能利用黃水、酒糟等物質中的有益成分，產出濃香型大曲酒的主體香及輔助香味物質——以己酸乙酯為主體香的復合酯化液。用其生產高酯調味酒，可提高洋河大曲的主體香，既符合國家產業(yè)政策，又能實現污水的達標排放?！　∫玫礁哔|量的黃水調味液，可將活性炭處理后的濾液置于專用設備中，加熱回流2h—3h，經蒸餾，分段收集蒸餾液，分別進行色譜檢測和感官評品，擇優(yōu)者作“調味品”用。這些“調味品”用于新型白酒勾調，可賦予酒“糟香”和“發(fā)酵味”。本課題正是想從黃水中提取具發(fā)酵風味的乳酸、己酸等有機酸，用于新型白酒的調配，去除新型白酒的“浮香”?！　【茝S污水處理工藝中生化過程可降解大部分親水性的BOD和部分親水性的COD，物化過程則主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相輔相成，有機結合達到理想的處理效果，甚至可供回用。酒廠污水處理 ，請使用地埋式污水處理設備，氣浮機等

在所有釀造的過程里，有幾項共同且必須遵照的原則。 第一條是：空氣絕對是大忌！暴露在充滿氧氣的環(huán)境中不但會破壞葡萄酒品嘗起來的新鮮度，更會增加醋酸菌種的活性――它是一種天然產生的細菌，會分解酒精、釋放出醋酸。促使葡萄發(fā)醇成酒精的電解作用和葡萄酒敗壞成醋酸的過程十分接近――只需要一點點外力存在，釀酒過程便很容易發(fā)生變化。因此在釀酒時必須十分小心，免得讓空氣滲進去，把好不容易釀成的葡萄酒給毀了。所以早在采收果園里的成熟葡萄時，就必須采取預防的措施。 在檢選和運送時先將果皮撐破的過熟葡萄給淘汰掉，便是一個十分關鍵的步驟。當然，如果能夠人工逐一采收果實是最好了；不過現在采收葡萄的機器，也已經能夠非常仔細地處理一串串的葡萄。再來是噴灑上二氧化硫的粉末，它是一種很有效的抗氧化劑，常被用來保護要送去壓榨成汁的葡萄。 發(fā)酵的過程亦肱盡量避免暴露在空氣中，這個自發(fā)反應的過程，完全得看自然的造化。除了酵母菌產生的酒精以外，發(fā)酵作用會同時分解出二氧化碳，自動隔榨出的果汗免受到外界氣體污染的影響。這對于紅葡萄酒的發(fā)酵過程格外重要，因為紅酒通常是放置在露天的大桶中，任其自己發(fā)酵的。 最后一道預防暴露在空氣中導致意外的防線，就是很多價格低廉的葡萄酒會采行的“巴斯德高溫殺菌”（pasteurized），亦即將酒加熱到足以殺死細菌的高溫。如此一來，就可以有效地延緩氧化作用的產生，這也就是為什么加州壺酒（jug wine）在開啟之后還可以擺上很長一段時間，好慢慢享用的原因了。但是，毋庸置疑的，如果酒放得太久，空氣中的細菌終究會滲入葡萄酒中，使得酒液變質、酸掉。不妙的是巴斯德高溫殺菌也會抑止某些有幫助的氧化作用發(fā)生，它會破壞葡萄酒在漫長儲存過程中使風味產生轉化的機制；因此高級的葡萄酒是極少用這種方式加熱處理的。有一個著名的特例則是法國布根地產的頂級紅葡萄酒（Chateau Corton Grancey）。 清澈度也是一般在釀造葡萄酒時，應該要達到的標準之一。不論釀的是紅酒、白酒，一瓶明亮清晰的葡萄酒并不是渾然天成、唾手可得的。在自然的狀態(tài)下，葡萄酒里會有朦朦朧朧的微小特質和殘存的酵母菌殘骸。要經過諸如純凈（fining）、離心分離（centrifuging）、過濾（filtration）、存放（譯注：raking，除了有存放、靜置的意思之外，還有從原來的容器注入到另一個容器的意思。）以及低溫安定（cold stabilization）等程序，才能使酒液顯得澄澈透明。 純化是在整個釀制過程中，少數需要摻入外界其他物質的步驟之一。長時期以來，高級的葡萄酒都是采用蛋白打散來做為精練劑。在發(fā)酵作用完成后不久，葡萄酒液便被移到一個很在原沉淀槽內。當蛋白一丟入還十分新鮮且未提煉過的酒液里，被打散的蛋白凝塊就會緩慢地沉到最底部，在這個過程中，靜電作用會吸住那些討人厭的微小顆粒。于是在木桶的底部便會留下一薄層的塊狀蛋白，而得到較為清澈的酒液了。除了蛋白之外，其他提煉劑學包括酷蛋白（奶蛋白質）有及矽鋁質的皂土（bentonite clay）等。 離心和過濾的方法可以很快使葡萄酒變得清澈透明。離心分離，即是將含雜質的混濁酒液裝在特定容器中快速地旋轉，利用離心力分離出酒中的雜質。然而很不幸的是，它同時會去除掉某些酒中所需的特性，因此高級的葡萄酒越來越少使用這種方式分離雜質了。過濾是最簡單且直接篩去廢棄顆粒的方法，只要將葡萄酒通過一層層濾紙或人造纖維篩網即可。雖然不至于像離心力那樣破壞酒質，但是從一些好酒標簽上標榜的“未經過濾”一詞可知，過濾作用也會毫無選擇地過濾掉不該過濾的好東西。比起純凈、離心發(fā)離以及過濾等方式，靜置存放顯然是比較消極的作法。它的原理其實就如同離心分離一樣：只不過它是讓較重的雜質顆粒隨著時間逐漸沉淀底部，只要容器不受干擾，終能得到清澈的酒液。干凈的葡萄酒可以繼續(xù)“存放”至另一個木桶里。當然啦，別忘了空氣仍然是大忌，千萬要避免在換到不同木能里的過程中，使酒液暴露在空氣中。特別是紅酒在裝瓶之前通常需要在木桶里擺上好幾個月，并需要置換許多個木能來存放呢？ 低溫安定法則是種比較傷害酒的方式，常用來處理為較廉價的葡萄酒。其過程包括將酒槽內的濕度冷卻到近乎冰點。在這種低溫之下，一些原先溶解在酒液中的礦特質，像是酒石酸氫鉀（酸性酒石）的溶解度便隨之下降，并且結晶、分離出來。你曾經見過葡萄酒的軟木塞上附著“葡萄酒結晶”（wine crystals）嗎？盡管它常常被人誤認為沒用的自然沉積物，實際上，這些結晶可是好東西呢――因為這就表示這瓶酒沒有經過低溫處理過程，不至使其中的礦物質解離，而使葡萄酒中的精華流失。

大漢釀酒設備設備的工作原理。酒中含有水、乙醇和總量約占2％的眾多微量成分三大物質。水和乙醇的比例構成酒的度數，含水量高則酒度低，含水量低則酒度高。微量成分的種類、含量及各種微量成分之間的比例構成酒的品質，很多微量成分直接降低酒的品質，更多的微量成分含量過高也會降低酒的品質。影響酒質的這些微量成分其沸點都在100℃以上，水的沸點時100℃，乙醇的沸點死78.3℃。根據三大物質的不同沸點及酒度、酒質形成的原理，我們設計了該設備。 設備結構及功能。該設備由蒸鍋、可調鍋蓋、導氣管、和冷卻器組成，其主要功能在鍋蓋部分。鍋蓋內有多個夾層和多層阻隔，有預冷系統、過濾系統和回流系統，可自由控溫，儀表顯示。酒蒸汽通過鍋蓋時，經多層阻隔、過濾、預冷后，溫度逐步下降至80℃左右。這樣可達到以下效果。調高酒度。當酒蒸汽的溫度降至80℃時（低于水的沸點但高于乙醇的沸點），蒸汽中的部分水份變成液態(tài)通過回流蒸鍋內。這樣，酒蒸汽中的水份減少了，冷卻成酒后，酒度就提高了。熟練掌握調酒技術后，通過控制蒸汽溫度的高低，可使酒度在10～90度間調節(jié)，沒有酒尾（可將酒尾的酒度調高）。因此，釀高度酒的用戶尾提高高度酒的產量，應使用該設備。提高酒質。影響酒質的物質其沸點都高于100℃，根據上述原理，這些物質也在鍋蓋內就冷卻成液態(tài)，并通過回流系統流回蒸鍋內。這樣酒的品質就大大提高了。酒質是釀酒者市場競爭的法寶，酒質好則銷路暢，銷價也可適當提高，經濟效益更好。因此，釀低度酒的用戶為保證酒質，也應該使用該設備。提高出酒率。因密封好，無酒尾，結合高產酒曲及其釀酒技術，出酒率可提高50％。